Кастрюля сталь с силикатным эмалевым покрытием

Трубы стальные с двухсторонним силикатно-эмалевым покрытием

с дополнением № 1

Разработано:

- ВНИИСТ, Зам. Генерального директора, г-н Красулин И. Д.

ВНИИСТ, заведующий Научно-производственного центра

высокотемпературных покрытий, г-н Сиротинский А. А.

Согласовано:

НК «РОСНЕФТЬ»,

Директор департамента по науке и технике, г-н Джавадян А. А.

АО «Роснефтегазстрой»,

Заместитель председателя Правления, г-н Потапов В. Б.

Госгортехнадзор России, письмо №10-03/140 от 25.03.98,

Член коллегии Ю. А. Дадонов.

Утверждено:

АО «Пензаводпром»,

Генеральный директор, г-н Жуковский Н. К.

Зарегистрировано:

ГОССТАНДАРТ России. ВНИИстандарт.

Внесен в реестр за № 000/012874 от 01.01.2001 г.

ВВЕДЕНИЕ

Настоящие технические условия распространяются на трубы стальные и соединительные детали трубопроводов с наружним, внутренним или двухсторонним силикатно-эмалевым защитным покрытием, именуемые в дальнейшем трубы эмалированные.

Трубы эмалированные предназначены для сооружения подземных и надземных трубопроводов различного назначения с температурой эксплуатации

от -50 оС до + 350 оС. Температура строительно-монтажных работ. хранения и транспортировки от -40оС до +60оС.

В зависимости от сортамента труб, на которые нанесено эмалевое покрытие и применяемой марки эмали, трубы подразделяются на следующие типы:

- нефтепроводные

- газопроводные

- теплопроводные.

Нефтепроводные эмалированные трубы предназначены для строительства технологических, нефтепромысловых трубопроводов категории I-II-III-IV, нефтепроводов и продуктопроводов в соответствии с РД Правила по эксплуатации, ремонту и отбраковки промысловых трубопроводов, а так же применяются как обсадные и насосно-компрессорные трубы.

Газопроводные эмалированные трубы предназначены для строительства технологических промысловых трубопроводов, межпоселковых и внутрипоселковых газопроводов и газопроводов-отводов.

Водопроводные эмалированные трубы предназначены для строительства городских трубопроводов для хозяйственно-питьевого водоснабжения. горячего и технического водоснабжения, систем законтурного заводнения продуктивных горизонтов, напорной канализации.

Типы эмалированных труб выбираются потребителем в зависимости от их назначения и поставляются по его заявкам. Марка эмали выбирается потребителем в зависимости от условий эксплуатации трубопроводов и транспортируемой среды.

1. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Нанесение на трубы силикатноэмалевого покрытия производится с целью их защиты от почвенной коррозии ( наружное ) покрытие, от химической коррозии и эрозии ( внутреннее покрытие ).

1.2. Силикатноэмалевое покрытие может наноситься на наружную поверхность трубы, на внутреннюю поверхность трубы, а также одновременно с двух сторон с использованием высокочастотного обжига.

1.3. Трубы с силикатноэмалевым покрытием могут использоваться для противокоррозийной защиты трубопроводов на нефтяных промыслах. нефтепроводов, газопроводов, трубопроводов ППД, теплотрасс, водоводов и канализационных систем. а также для насосно-компрессорных и обсадных труб.

2. ХАРАКТЕРИСТИКА ТРУБ И ТРУБНЫХ ДЕТАЛЕЙ,

ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ДЛЯ ЭМАЛИРОВАНИЯ

2.1. Силикатноэмалевое покрытие наносится на трубы, поставляемые по ГОСТ. ГОСТ. ГОСТ. ГОСТ 8731-74, ГОСТ. ГОСТ. ГОСТ 8732-78, ГОСТ 20295, ТУ. ТУ 14-3Р-13-95, ТУ. ТУ 6, ТУ. ТУ с прочностью не выше К52. По договоренности с Заказчиком эмалевое покрытие может наноситься на трубы более высокой прочности, а также на трубы, изготовленные по другим ГОСТам и ТУ.

2.2. Стальные трубы для эмалирования должны соответствовать следующим номинальным размерам:

- наружный диаметр, мм____________________89-426

- длина, м__________________________________6,0-11,7

- толщина стенок трубы, мм__________________2,0-16,0

2.3 Силикатноэмалевое покрытие наносится на соединительные детали - фитинги (тройники, отводы, переходники, заглушки ), размеры которых согласуются заводом - изготовителем с Заказчиком.

Толщина стенок соединительных деталей не должна превышать 60мм.

3. ХАРАКТЕРИСТИКА СИЛИКАТНОЭМАЛЕВОГО ПОКРЫТИЯ

3.1. В качестве силикатноэмалевых покрытий должны применяться безгрунтовые эмали №2, №8, №16, № 000Т, МК-5, МК-5Р, а также покровные эмали № 000, № 000, №А32, №18, Э-1, Э-1-Л, 13-111, которые наносятся поверх грунтовых эмалей 90-С, № 000 № 000, № 000.

3.2. В качестве внутреннего силикатноэмалевого покрытия для трубопроводов холодного питьевого водоснабжения должны применяться эмали марок МК-5, МК-5Р имеющие разрешение санитарных органов Минздрава РФ.

3.3. Толщина силикатноэмалевого покрытия на трубах и соединительных деталях должна составлять 0,35-0,65мм. с допуском + 0,05 мм. Силикатноэмалевое покрытие толщиной до 0,4 мм относится к усиленному типу, свыше 0,4 мм к покрытию весьма усиленного типа.

3.4. Температура транспортируемого продукта не должна превышать +350о С.

3.5. Покрытие из силикатной эмали на трубах должно иметь следующие механические свойства:

- плотность г/см3__________________________________2,3-2,6

- прочность на разрыв не менее МПа_______________100

3.6. Покрытие должно быть сплошным, не иметь пузырей, сквозных пор, трещин и других дефектов, обнажающих металл.

3.7. Поверхность силикатноэмалевого покрытия должна быть блестящей без видимой шероховатости и обладать высокой эрозионной стойкостью.

3.8. Покровное покрытие должно обладать сплошностью при проверке искровым дефектоскопом постоянного тока. Подаваемое напряжение должно быть 2кв. на 1 мм толщины покрытия.

3.9. Прочность покрытия при ударе не менее 2,0 дж (20 кгс/см).

3.10. Прочность сцепления силикатноэмалевого покрытия с металлом (адгезия) должна быть не ниже четвертого балла по обязательному приложению 2 ГОСТ .

3.11. Переходное электрическое сопротивление безгрунтового покрытия должно быть не менее 500 ом/м2.

4. УСЛОВИЯ НАНЕСЕНИЯ

СИЛИКАТНОЭМАЛЕВОГО ПОКРЫТИЯ

4.1. Эмалирование производится на всю длину трубы или соединительной детали от торца до торца. Фаска и резьбовое соединение не должны иметь покрытия. По требованиям Заказчика на трубах с внутренней или наружной стороны могут оставляться участки металла, не защищенные эмалью, примыкающие к торцам труб.

4.2. Силикатноэмалевое покрытие наносится шликерным способом. Общая толщина покрытия должна быть не менее 0.4мм при двухслойном нанесении. Допускается местное уменьшение толщины покрытия до 10% от номинальной, при условии, что площадь уменьшенной толщины покрытия не превышает 5,0 см2 на участке трубы длиной не менее 1.0 м. При торцовке труб и снятии фаски допускаются сколы эмали без обнажения металла до 5 мм от торцов.

Допускается ремонт мелких дефектов общей площадью до 10 см2 на площади 1 м2 наружного силикатноэмалевого покрытия органосиликатными или эпоксидными композициями.

4.3. Перед нанесением шликера трубы подвергаются визуальному осмотру. Трубы, имеющие трещины, закаты, плены, глубокие риски и вмятины подлежат отбраковке.

4.4. Поставка труб и соединительных деталей с однослойным, двухслойным и большим количеством слоев покрытием, выбор марки эмали производится по заказу потребителя.

5. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5.1. Проверка качества и приемка труб и соединительных деталей с противокоррозионным силикатноэмалевым покрытием производится ОТК завода-изготовителя.

5.2. Эмалированные трубы и соединительные детали предъявляются при приемке партиями. Партия должна состоять из труб и соединительных деталей продукции каждой смены, одного диаметра, толщины стенки, одной марки стали и марки изоляционного материала.

5.3. Трубы и соединительные детали подвергаются приемочному и периодическому контролю.

5.4. К приемочному контролю относятся:

- осмотр поверхности покрытия

- замер толщины покрытия

- испытание покрытия на диэлектрическую сплошность

- испытание на ударную прочность

- испытание на переходное электрическое сопротивление.

5.5. К периодическому контролю относятся:

- определение плотности покрытия

- измерение прочности покрытия на разрыв

- испытание прочности сцепления покрытия с металлом (адгезия).

5.6. Состояние поверхности покрытия каждой трубы проверяют внешним осмотром. Внешний осмотр внутреннего покрытия производится с подсветкой электролампой на 36 вольт.

5.7. Толщина покрытия определяется не менее, чем на двух трубах от партии или двух соединительных деталях от партии. Измерение производится толщиномером МТ-41 НЦ, или другими толщиномерами с основной погрешностью не более 10%.

Замер толщины покрытия производится не менее, чем в 10-ти точках на трубе и 4-х точках на соединительной детали. Точки должны быть равномерно распределены по длине и периметру на расстоянии не менее 300мм от торцов труб.

5.8. Контроль диэлектрической сплошности покрытия производится на каждой трубе и соединительной детали по всей длине с использованием приборов типа ИДС-1, ДИ-74, ДИСИ-1 (электроискровой метод).

5.9. Испытание покрытий на ударную прочность производится не менее, чем на двух трубах или двух соединительных деталях от партии (Приложение 1).

5.10. Определение переходного электрическоко сопротивления покрытия производится методом мокрого контакта (Приложение 2), с использованием дефектоскопа ИКС-1 не менее чем на двух трубах от партии на десяти участках равномерно распределенных по длине трубы.

5.11. Определение плотности покрытия производится для каждой марки эмали на образцах по методике (Приложение 3) не реже чем один раз в год.

5.12. Измерение прочности покрытия на разрыв для каждой марки эмали призводится на образцах по методике (Приложения 4) не реже одного раза в год.

5.13. Испытание прочности сцепления покрытия с металлом (адгезия) производится для каждой марки эмали и марки стали не реже одного раза в год. Испытания проводятся по методике (Приложение 5) с оценкой результатов по обязательному приложению 2 ГОСТ.

5.14. При неудовлетворительных результатах приемочных испытаний хотя бы по одному показателю, по этому показателю производится повторное испытание на удвоенном количестве труб или деталей. При неудовлетворительных результатах повторных испытаний производится контроль каждой трубы, отбракованные трубы и детали отправляются на повторное эмалирование.

6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВКА

И ХРАНЕНИЕ

6.1. На каждую партию изолированных труб или соединительных деталей предприятие - изготовитель выдает сертификат, удостоверяющий соответствие изделий требованиям настоящих технических условий.

В сертификат, кроме сведений, указанных в требованиях соответствующих стандартов на трубы или соединительные детали без покрытия, вносятся следующие данные:

- марка материала покрытия и дата нанесения

- результаты приемочных испытаний по показателям, указанным в настоящих ТУ

- назначение изделий - нефтепроводные, газопроводные, водопроводные, для теплотрасс.

- номер партии труб или соединительных деталей.

6.2. На наружную поверхность изолированных изделий наносятся следующие сведения:

- наименование предприятия-изготовителя или товарный знак

- диаметр и толщина стенки изделия

- номер настоящих ТУ

- месяц и год нанесения покрытия.

6.3. Маркировка наносится вдоль изделия способом, обеспечивающим хорошую видимость и достаточную долговечность надписей.

6.4. Трубы упаковываются в пакеты весом не более 5 тонн каждый и обеспечивающие сохранность стеклоэмалевого покрытия на трубах. Соединительные детали упаковываются в контейнерах.

6.5. Перевозка труб должна производится автомобильным или железнодорожным транспортом. оборудованным специальными приспособлениями, исключающими их перемещение и повреждение.

6.6. Погрузочно-разгрузочные работы и хранение изолированных труб должно производиться в условиях, предотвращающих механические повреждения покрытия. Хранение изолированных труб допускается на открытых площадках стеллажах, исключающих самопроизвольное их перемещение.

6.7. Перемещение и укладка изолированных труб допускается только с использованием специальных захватов или мягких полотенец, исключающих повреждение покрытия.

6.8. По требованию заказчика концы труб могут быть защищены от механического повреждения при транспортировке по согласованным с ним методам.

7. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

7.1. Места зачаливания пакета труб должны быть обозначены в соответствии с проектом на строительство трубопровода.

7.2. К работе по производству эмалированных труб допускаются рабочие, прошедшие обучение и медицинский осмотр в соответствии с Общими правилами техники безопасности и пром санитарии для предприятий промышленности стройматериалов .

8. ГАРАНТИИ ПОСТАВЩИКА

8.1.Трубы должны быть приняты отделом технического контроля предприятия-изготовителя.

8.2. Поставщик гарантирует соответствие труб требованиям настоящих технических условий при соблюдении потребителем условий транспортирования, хранения и монтажа.

8.3. Поставщик гарантирует противокоррозийную защиту труб силикатноэмалевым покрытием от 15 до 50 лет в зависимости от степени агрессивности перекачиваемой среды.

ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Сварка труб с силикатно-эмалевым покрытием

ИНСТРУКЦИЯ ПО ПОДГОТОВКЕ КОНЦОВ СТАЛЬНЫХ ТРУБ С ВНУТРЕННИМ ИЛИ ДВУХСТОРОННИМ СИЛИКАТНО-ЭМАЛЕВЫМ ПОКРЫТИЕМ ПОД РУЧНУЮ ДУГОВУЮ СВАРКУ СТЫКОВ

Перед сваркой труб с двусхсторонним или внутренним силикатно-эмалевым покрытием необходимо:

1. Тщательно протереть ветошью внутреннюю поверхность концов эмалированных труб. С торцов труб, при наличии ржавчины, она должна быть аккуратно удалена без повреждения поверхности.

2. На 30-40 мм от торца трубы внутреннюю поверхность эмалированной трубы протереть ацетоном для удаления пыли и обезжиривания.

3. На внутреннюю поверхность эмалированной трубы нанести кистью или лопаткой валик из шликера шириной 8-12 мм от торца трубы, высотой 1.5-2 мм.

4. Высушить шликер (пламенем горелки, горячим воздухом) не допуская кипения воды, содержащейся в шликере.

5. Сборку стыка труб при сварке производить без зазора. Допускаются локальные зазоры до 0.5 мм.

6. Для сварки труб с силикатно-эмалевым покрытием следует применять электроды Э 42А, Э50А с основным покрытием для корневого шва и ОК48, УОНИИ 13/45, УОНИИ 13/55 для заполнения последующих слоев.

7. Сварку корневого и заполняющих слоев выполнять электродами соответственно 2.5 мм и 3, 4 мм.

Реферат Металлотовары. 4тый семестр.docx

« Товароведная характеристика стальной эмалированной посуды. »

Исполнитель:

Студентка группы ТЭНТ-09 Михайловских А. Д.

Руководитель:

Зеленина Г. А.

Металлическая посуда широко применяется в быту для сервировки стола, хранения и транспортирования пищевых продуктов, для хозяйственных целей, незаменима в приготовлении пищи.

Актуальность выбранной темы связана с тем, что металлическая посуда широко применяется в быту для сервировки стола, хранения и транспортирования пищевых продуктов, для хозяйственных целей, незаменима в приготовлении пищи. Данные факты приводят нас к заключению, что данная сфера промышленности плохо изучена с точки зрения товароведения и экспертизы товаров.

Особенность стальной эмалированной посуды – сочетание прочности металла со свойствами стекла, которое невозможно воспроизвести при использовании других материалов. Эмалевое покрытие превосходит нержавеющую сталь и алюминий по показателям безопасности влияния на человека, санитарным свойствам и простоте ухода. Гладкая стекловидная поверхность препятствует размножению бактерий, запах пищевых продуктов не задерживается на поверхности посуды. Покрытие нейтрально к любой химической среде, обеспечивает высокую коррозийную стойкость изделий, не искажает вкусовые свойства продуктов, т. к. полностью отсутствует выделение ионов металлов. Прочный корпус высококачественной стали обеспечивает эффективную тепловую обработку пищи и при эксплуатации не деформируется.

Целью данной работы является подробное изучение темы « Металлическая посуда». В данном реферате мы разберем товароведную характеристику, ассортимент и классификацию инструмента, контроль качества.

Товароведная характеристика

2.1 Характеристика потребительских свойств

В зависимости от назначения металлическая посуда должна обладать определенными потребительными свойствами. Различают потребительные свойства металлической посуды общие и специализированные (только для некоторых классификационных группировок посуды.

Стальная эмалированная посуда имеет наибольший удельный вес среди других групп металлической посуды, так как обладает комплексом ценнейших функциональных, эстетических и других потребительных свойств.

Положительные свойства стальной эмалированной посуды обусловливаются металлом, из которого она изготовлена (тонколистовой холоднокатаный прокат толщиной 0,5—2,5 мм из углеродистой стали марок Ст1кп, 08кп, 10кп), а также защитно-декоративным покрытием — силикатной эмалью.

Стальная эмалированная посуда рациональной конструкции, покрытая внутри и снаружи белыми или светлыми цветными эмалями, с дополнительными украшениями деколью, трафаретом, по декоративным свойствам не уступает керамической посуде. Цвет или несколько цветовых оттенков в сочетании с определенной конструкцией, декоративной отделкой, символами позволяют придать стальной эмалированиой посуде определенный стиль, характерный для конкретного изготовителя. Силикатная эмаль позволяет длительное время хранить без ухудшения качества любые пищевые продукты.

Сталь имеет высокую теплопроводность, поэтому во избежание подгорания пищи такую посуду нецелесообразно использовать для длительной тепловой обработки продуктов. Из-за гладкого дна, небольшой массы посуда малоустойчива на горизонтальной поверхности даже при небольшом наклоне. При выкипании жидкости эмаль растрескивается, после чистки абразивными и другими жесткими составами и предметами на эмали появляются царапины, но самый существенный недостаток эмалевого покрытия — малая устойчивость к удару, в месте откола покрытия металл быстро корродирует, посуда выходит из строя: вследствие небольшой толщины стенок.

Восстановить эмалевое покрытие в месте откола невозможно.

Стальная эмалированная посуда для приготовления холодных блюд и сервировки стола очень похожа на фарфоровую или фаянсовую посуду аналогичного назначения, но превосходит ее по механической прочности. Стальная эмалированная столовая посуда предназначена только для холодных блюд. Изделия этой группы вследствие высокой теплопроводности нецелесообразно использовать для горячей пищи.

2.2 Классификация и характеристика ассортимента

Металлическая посуда — одна из важнейших групп металлохозяйственных товаров.

Стальная эмалированная посуда. На ее долю приходится более 65 % выпуска металлической посуды. Онаприменяется для тепловой обработки пищевых продуктов, сервировки стола и других целей.

Лучшими потребительскими свойствами обладает толстостенная стальная эмалированная посуда с утолщенным дном. Имея значительно большую теплоемкость, дно такой посуды служит своеобразным «тепловым демпфером» между источником тепла и приготовляемой пищей. Освоено производство посуды со специальной механической обработкой днища для лучшего контакта с поверхностью нагревательных приборов, посуды из биметалла, с тефлоновым покрытием, с утонченными (вкладными) крышками, предотвращающими выплескивание жидкости при кипении, с окантовкой борта и края крышки ободком из нержавеющей стали для предотвращения скола эмали.

Для отделки стальной эмалированной посуды применяют тонирование, отделку цветными полосами, нисходящее крытье, крытье с прочисткой, шелкотрафарет-ную печать, трафарет, ручную роспись, деколь.

По функциональному признаку различают металлическую посуду пищевого и непищевого назначения. К посуде непищевого назначения относятся изделия для хранения, переноса непищевых продуктов, уборки, стирки, мытья, санитарно-гигиенических и других хозяйственных целей.

Пищевую посуду по назначению классифицируют на посуду для тепловой обработки пищевых продуктов для приготовления холодных блюд и сервировки стола для хранения и переноса пищевых продуктов.

В этих подгруппах металлическую посуду подразделяют по видам и разновидностям.

По конфигурации корпуса стальная эмалированная посуда бывает цилиндрическая, прямоугольная, коническая, сферическая, сложная ( комбинация различных форм). Посуда конической формы удобна при транспортировке, хранении (изделия можно вкладывать одно в другое).

По сложности декорирования ( разделки) стальную эмалированную посуду делят на шесть групп описание групп дается в прейскуранте 090 (01—15)/4—1978 г. Чем выше номер группы, тем сложнее разделка и выше цена изделия. В этом же прейскуранте приводятся шифровые артикулы изделия: 1-й знак (цифра 4) характеризует материал и покрытие — стальная эмалированная 2—4-й знаки — порядковый номер изделий по прейскуранту 5—6-й знаки — шифр вместимости посуды (01—25) 7-й знак с индексом «Д» — группа декорирования изделия. Номера надбавок (скидок) за отдельные конструктивные особенности указываются дробью после 7-го знака. Если надбавок (скидок) две и более, в знаменателе артикула каждый номер отделяется запятой. Например, арт. 4202124Д/2 расшифровывается так: 4 — стальная эмалированная посуда, 202 — кастрюля коническая с вкладной крышкой, 12 — шифр вместимости (3 л), 4 — группа декорирования (Д), 2 — надбавка за окантовку края борта корпуса или крышки лентой из нержавеющей стали.

Стальная эмалированная посуда для тепловой обработки пищевых продуктов выпускается следующих видов: кастрюли различной формы, в том числе для электроплит, чайники, кофейники.

Кастрюли могут выпускаться комплектами: несколько кастрюль различной вместимости или кастрюля и другие изделия (миска, решетка, дуршлаг и т. п.). На основе одной кастрюли, входящей в комбинированный комплект, можно получить специализированные изделия, например кастрюлю- пароварку (дополнение — решетка или дуршлаг). Вместимость кастрюль 0,8—12 л, максимальный наружный диаметр корпуса: 125, 140, 160-220, 280, 320 мм.

Стальная эмалированная посуда для приготовления холодных блюд и сервировки стола — это блюда (1,5 2 4 5 7 л), кружки (0,15 0,25 0,40 1 1,5 л), салатники (1,5 2 3л), миски (0,4 0,8 1,5 2,5 3,5 5 л), тарелки (0,25 0,4 0,8 л).

Наиболее распространенные и традиционные изделия этой подгруппы — миски, которые изготовляют различного диаметра и с бортом разной высоты (мелкие и глубокие).

Посуда этой подгруппы также может изготовляться комплектами, в которые входят изделия единого художественного оформления. Комплекты могут состоять как из одинаковых видов изделий этой подгруппы (набор мисок, салатников, тарелок), так и включать изделия других групп, например в набор « Детский» входят миска, тарелка, кружка.

К стальной эмалированной посуде для хранения и переноса пищи относятся ведра, бидоны, баки, банки, лотки сюда же целесообразно включать кувшины, ковши.

Ведра и бидоны могут иметь поддон из пластмассы или резины для предохранения от загрязнения и истирания эмали. Эти изделия используют как для переноса, так и (наряду с баками, кастрюлями) для длительного хранения соленых и маринованных продуктов.

Корпус баков, ведер упрочняют кольцевыми ребрами жесткости. Ведра могут изготовляться как с крышками, сливом, так и без них, остальные изделия обязательно комплектуются крышкой. Вместимость (в л), не менее: баков — 16 20 25 32 40 50 бидонов — 1 2 3 6 ведер — 7 10 12 ковшей—1 1,5 2 кувшинов — 1,5 2 2,5.

К изделиям санитарно- гигиенического назначения относятся тазы вместимостью 9, 12, 16, 20 л и горшки ночные — 1,5 3 л.

2.3 Способы производства

В зависимости от вида металлического сплава производство посуды осуществляется литьем, штампованием, сшивкой. Арматуру (ручки, ушки) прикрепляют с помощью точечной электроконтактной сварки, клепки, пайки.

Справочник

Силикатные покрытия (эмали и стекла) обладают универсальными свойствами, доступны и для их нанесения не требуется больших энергозатрат, поэтому область применения этих покрытий расширяется. Трубы с силикатными покрытиями являются серьезным резервом снижения расхода труб из высоколегированных сталей, так как их стойкость в 4. 5 раз выше, чем труб из сталей типа 12Х18Н10Т. Необходимо отметить, что материалы, идущие на изготовление эмалей и стекла, недефицитны (кварцевый песок, полевой шпат, бура, сода и др.). Помимо антикоррозионных свойств такие покрытия имеют пониженную шероховатость, что способствуют снижению гидравлических потерь и повышению пропускной способности трубопроводов на 20. 30%. Использование стеклоэмалевых покрытий толщиной 450. 500 мкм на трубах для теплотрасс одновременно с увеличением срока службы в 5. 6 раз позволяет снизить расход металла на 30-40 % вследствие снижения толщины стенки труб. Особенно эффективно применение труб с эмалевым покрытием в химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности. Потребление одной тонны эмалированных труб равноценно потреблению почти 3 т труб из коррозионностойких сталей. При воздействии растворов солей некоторых органических кислот эмалевые покрытия устойчивы до температуры 300. 400 град. С. а в газовой фазе - до 450. 700 град. С.

Для защиты от коррозии перспективно использование эмалированных труб для систем горячего водоснабжения, газонефтепроводов, труб нефтяного сортамента, а стеклянных покрытий труб - для технологических трубопроводов, например в пищевой промышленности. Производство эмалированных труб (их длина 6 м и более) усложняется недоступностью их внутренней поверхности для непосредственного визуального контроля и устранения местных дефектов эмалевого покрытия.

Существуют и другие нерешенные вопросы, которые пока не дают возможности до конца использовать преимущества эмалированных труб. К ним, в частности, относятся хрупкость эмалевого покрытия, трудности, связанные с монтажом трубопроводов, проблема конструктивного выполнения опор и компенсаторов и др. Трубы со стеклянными покрытиями обладают более высокой химической стойкостью при повышенных температурах и меньшей склонностью к образованию трещин по сравнению с эмалированными.

Источники:
pandia.ru, ngs-samara.ru, stud24.ru, truba24.ru